1. 常见结构的尺寸cun注法
常见jian孔的尺寸注法（盲mang孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
? 盲孔
? 螺纹wen孔
? 沉孔
? 锪平孔
? 倒角
2. 零ling件上的机械加工结构
? 退刀槽和砂轮越程cheng槽
在零件切削xue加工时，为了便于退出刀具及保bao证装配时相关零件的接触面mian靠紧，在被加工表面台阶处应预先加jia工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退tui刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或huo"槽宽×槽深"方式标注。磨mo削外圆或磨削外圆和端面时的砂sha轮越程槽。
? 钻孔kong结构
用钻头钻出的盲孔，在底部有you一个120°的锥zhui角，钻孔深度指的de是圆柱部分的深度，不包bao括锥坑。在阶梯形xing钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及ji尺寸注法。
用钻头tou钻孔时，要求钻头tou轴线尽量垂直于被钻孔的端duan面，以保证钻孔准确和避免钻头折she断。三种钻孔端面的正zheng确结构。
? 凸台和凹坑
零件上与yu其他零件的接触面，一般ban都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有a32良好的de接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面mian凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少shao加工面积，而做成凹槽结构。
3. 常chang见零件结构
? 轴套类零件
这类零件一yi般有轴、衬套等零件，在zai视图表达时，只要画出一yi个基本视图再加上shang适当的断面图和尺寸标注zhu，就可以把它的主要形状特征以及ji局部结构表达出来了。为了便于加jia工时看图，轴线一般按水平放置zhi进行投影，最好选择轴线xian为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸cun时，常以它的轴线xian作为径向尺寸基准。由此注出图中所suo示的Ф14 、Ф11（见A-A断duan面）等。这样就把设计上的要求和he加工时的工艺基准（轴类零件在车床上shang加工时，两端用顶针顶住轴zhou的中心孔）统一起来了。而长度方向的de基准常选用重要yao的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面mian粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺chi寸基准，由此注zhu出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长chang度方向的辅助基，从而标注出轴zhou的总长96。
? 盘盖类零件
这类零件的基本形状zhuang是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿chi轮等零件，它们的主zhu要结构大体上有回转体，通tong常还带有各种形状的凸缘、均布bu的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线xian的剖视图作主视shi图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均jun布结构表达出来。如图中所示shi就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布bu的通孔。
在标biao注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径jing向尺寸基准，长chang度方向的主要尺寸基ji准常选用重要的端面。
? 叉架类零件
这类零ling件一般有拨叉、连杆gan、支座等零件。由于它们的加工位置zhi多变，在选择主视图时，主zhu要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选xuan择，常常需要两liang个或两个以上的基本视图，并且还要yao用适当的局部视图、断duan面图等表达方法来表达零件的局部结构gou。踏脚座零件图中所示视图选择表达da方案精练、清晰对于yu表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没mei有必要的，而对于T字形xing肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺chi寸时，通常选用安an装基面或零件的对称面mian作为尺寸基准。尺寸标注方法参can见图。
? 箱体类零件
一般来说，这类零件的形xing状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的de变化更多。这类零件一般有阀体、泵体ti、减速器箱体等零件。在选xuan择主视图时，主要考虑工作位置和he形状特征。选用其它视shi图时，应根据实际ji情况采用适当的剖视、断面、局部视图tu和斜视图等多种辅助视图tu，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通tong常选用设计上要求的轴线xian、重要的安装面、接jie触面（或加工面）、箱体某些主要结构gou的对称面（宽度、长度）等作zuo为尺寸基准。对于箱体上需要切削加工gong的部分，应尽可能按便bian于加工和检验的要求来标注尺寸cun。
4. 表面粗糙度
? 表面粗糙度的概念
零件表面上具有较小间距的de峰谷所组成的微观几何形状zhuang特性，称为表面粗糙度。这zhe主要是在加工零件时，由于刀具在零ling件表面上留下的刀痕hen及切削分裂时表面金属的塑性变形所形xing成的。
零件表面粗cu糙度也是评定零件表面质量的一项xiang技术指标，它对零件的配合性质、工gong作精度、耐磨性、抗kang腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
? 表面粗糙度的代号、符号hao及其标注
GB/T 131-1993规定了表面粗cu糙度代号及其注法。图tu样上表示零件表面粗糙度的符号见jian下表。
? 表面mian粗糙度的主要评定参数
零件表面粗糙度的评定参数有：
1)轮廓算术平均偏差（Ra）
在取样长度内，轮lun廓偏距绝对值的de算术平均值。Ra的de数值及取样长度l见jian表。
2)轮廓最大高度（Rz）
在取样长度du内，轮廓峰顶线与轮廓kuo峰底线的距离。
备注zhu：使用时优先选用Ra参数。
? 表面mian粗糙度的标注要yao求
1)表面粗糙度的代号标注示例
表面粗糙度高gao度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数shu值标注时，除参数代号Ra可省sheng略外，其余在参数值前需标注zhu出相应的参数代号Rz或Ry，标注示shi例见表。
2) 表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字zi及符号的方
? 表biao面粗糙度符号在图样上的标注zhu方法
1)表biao面粗糙度代（符）号一般ban应注在可见轮廓线、尺寸界线xian或它们的延长线上，符fu号的尖端必须从材料外指向表面mian。
2)表面粗糙度代号中数字及符号的de方向必须按规定标注。
表面粗糙度的标注示例li
在同一yi图样上，每一表面一般只zhi标注一次代（符）号，并尽可能neng地靠近有关的尺寸线。当空间狭小xiao或不便标注时可以yi引出标注。当零件所有表biao面具有相同的表面粗糙度要求qiu时，可统一标注在图样的右you上角，当零件的大da部分表面具有相同的de表面粗糙度要求时，对其中使用最zui多的一种代（符）号可ke以同时注在图样的右上角，并加注zhu"其余"两liang字。凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文wen字，其高度均应该是shi图样标注的1.4倍。
零件上shang连续表面、重复要素su（如孔、齿、槽等）的de表面和用细实线连lian接不连续的同一表面，其表面粗糙cao度代（符）号只注一次。
同一表面上有不同的de表面粗糙度要求时shi，应用细实线画hua出其分界线，并注zhu出相应的表面粗糙度代号和尺chi寸。
齿轮、螺纹等deng工作表面没有画出齿（牙）形时shi，其表面粗糙度代（符）号注法fa见图。
中心孔的工作表面，键槽cao的工作表面，倒角，圆角的表biao面粗糙度代号可以简化标注。
需要将jiang零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线xian画出其范围并标注出相应尺寸cun，也可将其要求注zhu写在表面粗糙度符号长边的横线上。
5. 标准公差和基本偏pian差
为便于生产，实现零件的互hu换性及满足不同tong的使用要求，国家标准zhun《极限与配合》规定了公差带由标准zhun公差和基本偏差cha两个要素组成。标准公差确定公gong差带的大小，而er基本偏差确定公差带的位置。
1）标准公差cha（IT）
标准公差的de数值由基本尺寸和公差cha等级来决定。其qi中公差等级是确定尺寸精确程度的de标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精确程度du从IT01到IT18依次降低。标biao准公差的具体数值见有关guan标准。
2）基本偏差
基本偏差是指在标准的极限与yu配合中，确定公差带相对零线位置zhi的上偏差或下偏差，一般指靠近零ling线的那个偏差。当公差带在零线的上方fang时，基本偏差为下偏差；反之zhi，则为上偏差。基本偏差共gong有28个，代号用拉丁字母表示，大写xie为孔，小写为轴。
从cong基本偏差系列图中可以看出：孔的de基本偏差A～H和轴的基本偏差chak～zc为下偏差cha；，孔的基本偏pian差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的de公差带对称分布于零线两边、孔和轴的上、下xia偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表biao示公差带的位置，不表示公差cha的大小，因此，公差带一端是开kai口，开口的另一端由标准公gong差限定。
基本ben偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义yi有以下的计算式：
ES=EI+IT 或huo EI=ES-IT
ei=es-IT或huo es=ei+IT
孔和轴的公差带代号用基ji本偏差代号与公差带等deng级代号组成。
6. 配合
基本尺寸相同的、相互结合的de孔和轴公差带之间的关系，称为wei配合。根据使用要求的de不同，孔和轴之间的配pei合有松有紧，因yin而国标规定配合种类：
1）间隙配合
孔与轴装配时shi，有间隙（包括最小xiao间隙等于零）的配合。孔的公差带dai在轴的公差带之上。
2）过渡配合
孔kong与轴装配时，可能有间隙或过guo盈的配合。孔的公差带dai与轴的公差带互相交叠。
3）过盈配合
孔与轴装配时有过盈ying（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。
? 基ji准制
在制造配合的零ling件时，使其中一种零件作zuo为基准件，它的基本偏pian差一定，通过改变另一种非基ji准件的基本偏差来获得各种不bu同性质配合的制度称为基准制。根gen据生产实际的需要，国家标准规gui定了两种基准制。
1）基孔制
基孔kong制--是指基本偏差为wei一定的孔的公差带与不同基本偏pian差的轴的公差带形成各种配合的一种制zhi度。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，其下xia偏差为零。
2）基轴制
基轴制--是shi指基本偏差为一定的轴的公差带与yu不同基本偏差的孔的公差带形成各种配pei合的一种制度。基轴制zhi的轴称为基准轴，其基本偏pian差代号为h，其上偏差为零。
? 配合代号
配合代号由孔和轴的公差带代号hao组成，写成分数形式，分子为孔的de公差带代号，分母为轴的公差cha带代号。凡是分子中zhong含H的为基孔制配合，凡是shi分母中含h的为基轴制配合。
例如1：φ25H7/g6的含义是指该配合he的基本尺寸为φ25、基孔制的间jian隙配合，基准孔的公差带为weiH7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等deng级为6级）。
例如2：φ25N7/h6 的含义是指该配pei合的基本尺寸为φ25、基轴制zhi过渡配合，基准轴的公差cha带为h6，（基本偏差为h，公差cha等级为6级），孔的公差带dai为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。
? 公gong差与配合在图样上的标注
1）在装配图上标注zhu公差与配合，采用组合式注法fa。
2）在零件图上的标注方fang法有三种形式。
7. 形位公差
零件加工后hou，不仅存在尺寸误差，而且qie会产生几何形状及相xiang互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合he格时，也有可能出现一端大，另一端小xiao或中间细两端粗等情况，其截jie面也有可能不圆，这属shu于形状方面的误差cha。阶梯轴，加工后可能出现各ge轴段不同轴线的情况，这属于位置方fang面的误差。所以，形状公差是指实际ji形状对理想形状的允许变动dong量。位置公差是指实际位置对理想位置zhi的允许变动量。两liang者简称形位公差。
形位公差项目符号
? 形状和位置公gong差的代号
国家标biao准GB/T 1182-1996规定用代号来标注形状zhuang和位置公差。在实shi际生产中，当无法用代dai号标注形位公差时，允yun许在技术要求中用文字说明。
形位公差代号hao包括：形位公差各项目mu的符号，形位公差框格ge及指引线，形位公差数shu值和其他有关符号，以及基准代号hao等。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。
? 形位公差标注示例
一根气门阀杆，在zai图中所标注的形位公差附fu近添加的文字，只是为了给gei读者作说明而重复写上的，在实际的图tu样中不需要重复fu注写。
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